Daloy ng Proseso ng High Frequency Welded Pipe Unit

Ang high frequency welded pipe equipment ay pangunahing binubuo ng uncoiler, straight head machine, active leveling machine, shear butt welder, storage live sleeve, forming sizing machine, computerized flying saw, milling head machine, hydraulic test machine, drop roller, flaw detection equipment, baler, high frequency DC drag, full line electrical appliances, atbp. hindi malinis, weldable thin wall pipe, weldable metal pipe.

Ang proseso ng produksyon ng high-frequency welded pipe unit ay higit sa lahat ay nakasalalay sa iba't ibang produkto, mula sa mga hilaw na materyales hanggang sa mga natapos na produkto ay kailangang dumaan sa isang serye ng mga proseso upang makumpleto ang mga prosesong ito ay nangangailangan ng iba't ibang makinarya at kagamitan at welding, electrical control, testing device, mga device at kagamitan na ito alinsunod sa iba't ibang mga kinakailangan sa proseso ay may iba't ibang makatwirang pag-aayos, high-frequency welded pipe tipikal na proseso: longitudinal shearing - uncolding level - heading at striptailing - uncoiling level imbakan ng manggas – pagbubuo – hinang – pag-aalis ng burr – pagpapalaki – pagtuklas ng kapintasan – paglipad ng hiwa – paunang inspeksyon – pagtutuwid ng tubo – pagpoproseso ng seksyon ng tubo – haydroliko na pagsubok – pagtuklas ng kapintasan – pagpi-print at patong – tapos na mga produkto.

Kunin ang pampalamuti pipe control machine bilang isang halimbawa, ang proseso ng produksyon ng kagamitan ay pangunahing kasama ang mga sumusunod na aspeto.

1. Naglo-load: sa pamamagitan ng paglo-load ng rack ay ilalagay sa pagkakasunud-sunod sa steel strip, sa pamamagitan ng motor power traksyon transmission steel strip sa bumubuo seksyon, ang lahat ng mga paraan upang magpatuloy.
2. Bumubuo ng seksyon: ang flat steel strip sa pamamagitan ng roll mamatay pagpilit paghubog, ang simula ng hindi kinakalawang na asero pipe prototype.
3. Welding seksyon: ang dalawang gilid ng bakal strip na pinagsama, sa pamamagitan ng welding machine mataas na temperatura hinang, na kilala bilang ang hindi kinakalawang na asero pipe hinangin.
4. Paggiling seksyon: ang mataas na temperatura ng estado ng hindi kinakalawang na asero tube sa pamamagitan ng tubig paglamig hinang, paggiling ang hindi kinakalawang na asero tube hinangin bump, mapabuti ang flatness ng weld tahi.
5. Sizing at straightening: ang roundness ng stainless steel tube drive degree sa pamamagitan ng welding mataas na temperatura at paglamig ng tubig ay magkakaroon ng bahagyang pagpapapangit. Pagsusukat at pag-straightening sa mga roller, ang pangwakas na pagpapasiya ng roundness o squareness ng stainless steel pipe.
6. Pagputol seksyon: sa pamamagitan ng saw blade cutting o haydroliko cutting, ayon sa mga aktwal na pangangailangan ng user pipe haba intelligent cutting pipe.
7. Cinder ang materyal: sa pamamagitan ng sa ilalim ng materyal sa bahay, walang pinsala walang presyon upang ilagay ang mga semi-tapos na mga produkto.
8. Polishing: semi-tapos na mga produkto ay transported sa hindi kinakalawang na asero pipe buli makinarya para sa tapos na produkto ibabaw packaging engineering brightening.
9. Packaging: ang maliwanag na produkto ng kristal na pampalamuti tube sa pamamagitan ng packaging machine o manu-manong packaging para sa kargamento.
Unawain ang mga 9 na puntos, tungkol sa hindi kinakalawang na asero control tube machine proseso ng produksyon ng kagamitan ay walang problema. Ang mabuting alak ay hindi nangangailangan ng bush, ngunit gumamit din ng tamang paraan, gayundin ang paghahanap ng isang mahusay na tagagawa upang magkaroon ng one-on-one na gabay.